1單級雙吸式離心泵簡介

單級雙吸式離心泵又稱單級雙吸式中開泵，與其他泵相比較的話最明顯的特征是兩個吸液口，所以這種泵通常流量很大

2單級雙吸式離心泵工作原理

簡單來說：入口液體同時進入葉輪中心區域，高速旋轉的葉輪在離心力的作用將液體甩出，葉輪中心就形成低壓區，入口液體在大氣壓作用下，源源不斷的流向低壓區，即進入葉輪中心后又被甩出的循環過程。

3單級雙吸式離心泵結構

相關的零部件：軸、葉輪、卡環、密封環、機械密封軸套、密封體、機械密封、密封壓蓋、擋水圈、軸套、軸承體、軸承擋圈、止退墊圈、泵蓋、楗、銷子、軸承油封等部件。

同時還涉及到撓性聯軸器和電機等

單級雙吸式離心泵(中開泵)旋轉方向

從電動機端看，泵軸順時針旋轉（即泵進水口在右方）。根據需要，可改為反時針方向旋轉。反轉泵通過在泵型號尾部加注字母F表示.。

單級雙吸式離心泵的拆裝工藝流程

1.拆卸工藝：拆聯軸器護殼 → 拆連接螺釘 → 拆控制油管 → 拆水泵上蓋螺釘 → 吊離上蓋→ 拆兩端軸座螺釘→ 葉輪軸離機座 → 拆聯軸器泵聯 → 拆鍵→ 拆卡環 → 拆軸承體 → 拆軸承套筒 → 拆擋水圈 → 拆密封壓蓋 → 拆機械密封 → 拆機械密封軸套 → 拆密封環 → 拆定位環 → 拆卡環 → 拆葉輪 → 拆卡環 → 拆鍵

2.裝配工藝：軸鍵 → 葉輪 → 卡環 → 定位環 → 密封環 → 機械密封軸套 → 機械密封 → 密封壓蓋 → 擋水圈 → 軸承套筒 → 軸承體 → 卡環 → 鍵 → 聯軸器泵聯 → 葉輪軸入機座 → 兩端軸座 → 上蓋 → 聯軸器護殼 → 控制油管

4單級雙吸式離心泵故障分析判斷

1．安裝靜試時泄漏。機械密封安裝調試好后，一般要進行靜試。

觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動環或靜環密封圈存在問題；泄漏量較大時，則表明動、靜環摩擦副間存在問題。在初步 觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動環密封圈有問題；如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環摩擦副存在 問題；如泄漏介質沿軸向噴射，則動環密封圈存在問題居多，泄漏介質向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環密封圈失效。此外。

泄漏通道也可同時存在，但一般有主次區別，只要觀察細致，熟悉結構，一定能正確判斷。

2．試運轉時出現的泄漏。泵用機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力。

會抑制介質的泄漏。因此，試運轉時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動、靜環摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：

（l）操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異?，F象，引起較大的軸向力，使動、靜環接觸面分離；

（2）對安裝機械密封時壓縮量過大，導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷；

（3）動環密封圈過緊，彈簧無法調整動環的軸向浮動量；

（4）靜環密封圈過松，當動環軸向浮動時，靜環脫離靜環座；

（5）工作介質中有顆粒狀物質，運轉中進入摩擦副，探傷動、靜環密封端面；

（6）設計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質冷縮性較大等。上述現象在試運轉中經常出現，有時可以通過適當調整靜環座等予以消除，但多數需要重新拆裝，更換密封。

3．正常運轉中突然泄漏。離心泵在運轉中突然泄漏少數是因正常磨損或已達到使用壽命，而大多數是由于工況變化較大或操作、維護不當引起的。

（1）抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導致密封破壞；

（2）對泵實際輸出量偏小，大量介質泵內循環，熱量積聚。

引起介質氣化，導致密封失效；

（3）回流量偏大。

導致吸人管側容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起。

損壞密封；

（4）對較長時間停運。

重新起動時沒有手動盤車。

摩擦副因粘連而扯壞密封面；

（5）介質中腐蝕性、聚合性、結膠性物質增多；

（6）環境溫度急劇變化；

（7）工況頻繁變化或調整；

（8）突然停電或故障停機等。離心泵在正常運轉中突然泄漏，如不能及時發現，往往會釀成較大事故或損失，須予以重視并采取有效措施。

注：

對于問題的發現及解決辦法都來自于日常的實踐工作中，就象關于單級雙吸式離心泵的內部結構一樣，只靠想象是不能完全理解的，只有在理論知識的基礎上把它拆開并加以分析才能很好的掌握。

明白那一部分結構有什么作用又為什么會出現問題。

對于單級雙吸式離心泵最主要的結構就是葉輪和密封體等，也是最容易壞的幾個部件。

象軸封一旦壞了就容易出現漏水等現象嚴重時會損壞到設備。

從而影響到生產。關于軸的問題，一般情況下只要調節好了同軸度就不會出現太大的問題。

因此對百分表的工作原理及使用方法提出了很高的要求，

簡單的來說一切都原于理論加實踐相結合是缺一不可的，象密封體的安裝只有親自動手才能掌握其中的技巧。

5單級雙吸式離心泵提高泵效

對于，效率是主要的，但是很多泵的效率有有待完善，在影響組效率的因素進行分析，并提出改進措施，以提高離心泵運行效率，降低設備能耗。

一、影響組效率的幾個因素

離心泵的效率是機械、容積和水力三種效率的乘積。泵組的效率為泵效率和電機效率的乘積。造成離心泵組效率低的因素主要有以下幾個。

1．泵本身效率是最根本的影響。同樣工作條件下的泵，效率可能相差15%以上。

2．離心泵的運行工況低于泵的額定工況，泵效低，耗能高。

3．電機效率在運用中基本保持不變。因此選擇一臺高效率電機致關重要。

4．機械效率的影響主要與設計及制造質量有關。泵選定后，后期管理影響較小。

5．水力損失包括水力摩擦和局部阻力損失。泵運行一定時間后，不可避免地造成葉輪及導葉等部件表面磨損，水力損失增大，水力效率降低。

6．泵的容積損失又稱泄漏損失，包括葉輪密封環、級間、軸向力平衡機構三種泄漏損失。容積效率的高低不僅與設計制造有關，更與后期管理有關。泵連續運行一定時間后，由于各部件之間摩擦，間隙增大，容積效率降低。

7．由于過濾缸堵塞、管線進氣等原因造成離心泵抽空及空轉。

8．泵啟動前，員工不注重離心泵啟動前的準備工作，暖泵、盤泵、灌注泵等基本操作規程執行不徹底，經常造成泵的氣蝕現象，引起泵噪聲大、振動大、泵效低。

二、降低離心泵能耗，提高泵組效率應采取的措施

采用高分子復合材料修復保護：

節能原理：在水泵工作過程中，泵內流動的水受到其與流道和泵葉輪表面的摩擦以及水本身粘度的影響，泵所消耗的能量主 要用于抵抗水表面的流動摩擦力及渦流阻力。水在流動過程中所消耗的能量(水頭損失)就是用來克服內摩擦力和水與設備界面的摩擦力。如果泵、葉輪表面光滑 (這種表面稱為水力光滑表面)表面阻力較小，消耗能量就小。在水泵過流面和葉輪上噴涂高分子復合材料，使其表面形成水力光滑表面，超光滑表面涂層表面光潔 度是經過拋光后不銹鋼的20倍，這種極光滑的表面減少了泵內流體的分層，從而減少泵內部紊流，降低了泵內的容積損失和水力損失，降低了電耗，達到降低水流 阻力損失的目的，從而提高水泵的水力效率，同時在一定程度上也可提高機械效率和容積效率。涂層分子結構的致密性，能隔絕空氣、水等介質和水泵葉輪母材的接 觸，最大程度減少電化學腐蝕及銹蝕。